La Causa Principal de la Corrosión del metal en los Sistemas de Tuberías Industriales

Cuando piensa en tuberías de fontanería, probablemente piense en transportar agua a grifos, lavadoras, lavavajillas y otros electrodomésticos que usan agua. La verdad es que las tuberías de fontanería pueden transportar muchos tipos diferentes de productos líquidos, como agua azucarada, gas, productos químicos de limpieza, pintura, refrescos y cerveza.

Causas de corrosión en Sistemas de Tuberías Industriales

Un sistema de tuberías industriales puede ser susceptible a la corrosión interna y externa. Estos tipos de corrosión dependen del líquido que fluye a través de ellos y de los factores ambientales externos.

Corrosión interna

La corrosión interna puede ocurrir en cualquier tubo mental en cualquier lugar. Esto a menudo conduce a picaduras y grietas internas. Cuando se produce corrosión interna, generalmente se debe a sustancias ácidas que fluyen a través de las tuberías, incluidos productos químicos de limpieza, cerveza, refrescos e incluso compuestos que contienen azúcar. Sin embargo, la corrosión interna también puede ocurrir debido a que los líquidos tienen una alta temperatura y/o un alto contenido de oxígeno. La corrosión interna generalmente se remedia reemplazando las tuberías o forrando el interior de las tuberías.

Sustancias ácidas

Cuando una sustancia ácida fluye a través de una tubería de fontanería metálica, el ácido comienza a disolver el metal. Esto causa picaduras. Si la tubería contiene muchas curvas o costuras de soldadura, parte de ese líquido ácido puede quedar atrapado en las grietas, lo que lleva a un mayor deterioro de la tubería. De hecho, es más común que una tubería comience a gotear en una junta o costura en lugar de a lo largo de un tramo recto de tubería.

Altas temperaturas

El calor causa corrosión, ya sea agua caliente u otra sustancia líquida caliente. El calor hace que el metal se expanda. Cuando el metal se enfría, se contrae. Los ciclos repetidos de calor y frío de una tubería de fontanería metálica pueden causar grietas internas, que pueden comprometer la integridad estructural de la tubería, lo que conduce a fugas.

Alta presión

Cuando una tubería está bajo alta presión constante, puede causar deterioro, especialmente a lo largo de costuras de soldadura y juntas. Las tuberías de fontanería que tienen una presión aumentada pueden incluir tuberías de gas, tuberías de vapor y tuberías que transportan pintura u otros líquidos que están destinados a ser rociados. Con el tiempo, el aumento de la presión hace que la tubería forme grietas o se afloje en las costuras y juntas, lo que provoca fugas.

Corrosión externa de la tubería

La corrosión externa de la tubería ocurre en áreas con alta humedad y / o una gran concentración de sal en el aire. Esto hace que las tuberías metálicas de fontanería se oxiden o corroan desde el exterior hacia el interior. Si bien este fenómeno es más común en la costa, puede ocurrir en cualquier lugar bajo las condiciones ambientales adecuadas. Afortunadamente, pintar el exterior de las tuberías de metal ayuda a prevenir la corrosión externa.

Detener la corrosión de los sistemas de tuberías industriales con Nu Flow

La corrosión interna de las tuberías puede causar estragos en las plantas de procesamiento industrial y las instalaciones de fabricación de alimentos, causando rupturas catastróficas de tuberías y tuberías que se alojan en varias habitaciones del edificio. Afortunadamente, el revestimiento de tuberías con Nu Flow puede ayudar a detener la corrosión y restaurar la funcionalidad de su sistema de tuberías industriales. El revestimiento de la tubería implica colocar un revestimiento empapado en epoxi o resina epoxi dentro de la tubería para evitar que los líquidos entren en contacto con el metal.

En el caso de un revestimiento epoxi, el revestimiento se inserta en la tubería y se infla, luego se deja curar. Una vez curado, el revestimiento es tan duro como una tubería nueva, y los fluidos, como cerveza, refrescos y productos químicos de limpieza, no entrarán en contacto con la tubería anfitriona, lo que significa que no habrá corrosión en el futuro.

Cuando se utiliza una resina epoxi o un revestimiento, el revestimiento se sopla a través de la tubería, utilizando presión de aire. A medida que el epoxi se mueve a través de la tubería, cubre todo el diámetro. Esto también evita que los líquidos entren en contacto con el metal de la tubería anfitriona, y llena y sella agujeros pequeños y grietas menores para detener y evitar fugas cz-lekarna.com.

Para obtener más información sobre los beneficios del revestimiento de pilotes para su planta industrial o de fabricación de alimentos, comuníquese con nosotros al 815-790-9000.

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