La causa principale della corrosione del metallo nei sistemi di tubazioni industriali

Quando si pensa ai tubi idraulici, probabilmente si pensa di trasportare acqua a rubinetti, lavatrici, lavastoviglie e altri apparecchi che utilizzano acqua. La verità è che i tubi idraulici possono trasportare molti diversi tipi di prodotti liquidi, tra cui acqua zuccherata, gas, prodotti chimici per la pulizia, vernici, soda e birra.

Cause di corrosione nei sistemi di tubazioni industriali

Un sistema di tubazioni industriali può essere soggetto a corrosione sia interna che esterna. Questi tipi di corrosione dipendono dal liquido che li attraversa e dai fattori ambientali esterni.

Corrosione interna

La corrosione interna può accadere a qualsiasi tubo mentale ovunque. Questo spesso porta a pitting interno e crepe. Quando si verifica la corrosione interna, è generalmente dovuta a sostanze acide che scorrono attraverso i tubi, tra cui prodotti chimici per la pulizia, birra, soda e persino composti contenenti zucchero. Tuttavia, la corrosione interna può verificarsi anche a causa dei liquidi ad alta temperatura e / o ad alto contenuto di ossigeno. La corrosione interna è in genere rimediata sostituendo i tubi o rivestendo l’interno dei tubi.

Sostanze acide

Quando una sostanza acida scorre attraverso un tubo idraulico metallico, l’acido inizia a sciogliere il metallo. Questo provoca pitting. Se il tubo contiene molte curve o cuciture di saldatura, parte di quel liquido acido può rimanere intrappolato nelle fessure, portando a un maggiore deterioramento del tubo. In effetti, è più comune che un tubo inizi a perdere in un giunto o in una cucitura piuttosto che lungo una corsa diritta di tubo.

Alte temperature

Il calore causa corrosione, che si tratti di acqua calda o di un’altra sostanza liquida calda. Il calore provoca l’espansione del metallo. Quando il metallo si raffredda, si contrae. Ripetuti cicli caldi e freddi di un tubo idraulico metallico possono causare crepe interne, che possono compromettere l’integrità strutturale del tubo, portando a perdite.

Alta pressione

Quando un tubo è sotto alta pressione costante, può causare il deterioramento, specialmente lungo i giunti e le giunture di saldatura. I tubi idraulici che hanno una pressione aumentata possono includere linee di gas, linee di vapore e tubi che trasportano vernice o altri liquidi che devono essere spruzzati. Nel tempo, l’aumento della pressione fa sì che il tubo formi crepe o allenti le cuciture e le giunture, causando perdite.

Corrosione del tubo esterno

La corrosione del tubo esterno si verifica in aree con elevata umidità e/o una grande concentrazione di sale nell’aria. Questo fa sì che i tubi idraulici metallici arrugginiscano o corrodano dall’esterno. Mentre questo fenomeno è più comune sulla costa, può accadere ovunque nelle giuste condizioni ambientali. Per fortuna, dipingere l’esterno dei tubi idraulici metallici aiuta a prevenire la corrosione esterna.

Arresto della corrosione del sistema di tubazioni industriali con flusso Nu

La corrosione interna dei tubi può devastare gli impianti di trasformazione industriale e gli impianti di produzione alimentare, causando rotture catastrofiche di tubi e tubi che fanno il backup in varie stanze dell’edificio. Fortunatamente, il rivestimento dei tubi con Nu Flow può aiutare a fermare la corrosione e ripristinare la funzionalità del sistema di tubazioni industriali. Il rivestimento del tubo comporta l’inserimento di un rivestimento imbevuto di resina epossidica o resina epossidica all’interno del tubo per evitare che i liquidi entrino in contatto con il metallo.

Nel caso di un rivestimento epossidico, il rivestimento viene inserito nel tubo e gonfiato, quindi lasciato a curare. Una volta che è guarito, il rivestimento è duro come un nuovo tubo e fluidi, come birra, soda e prodotti chimici per la pulizia non entreranno in contatto con il tubo ospite, il che significa che nessuna corrosione futura.

Quando viene utilizzata una resina epossidica o un rivestimento, il rivestimento viene soffiato attraverso il tubo, utilizzando la pressione dell’aria. Mentre la resina epossidica si muove attraverso il tubo, ricopre l’intero diametro. Ciò impedisce anche ai liquidi di entrare in contatto con il metallo del tubo ospite e riempie e sigilla piccoli fori e piccole crepe per fermare e prevenire perdite cz-lekarna.com.

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